Mnoho částíNová ozubená zařízení pro redukci energieaAutomobilová zařízeníProjekt vyžaduje výstřel po broušení rychlostního stupně, což zhoršuje kvalitu povrchu zubu a dokonce ovlivní výkon NVH systému. Tento papír studuje drsnost povrchu zubu různých podmínek procesu peningu výstřelu a různých částí před a po výstřelu. Výsledky ukazují, že výstřel peening zvýší drsnost povrchu zubu, která je ovlivněna charakteristikami částí, parametry procesu výstřelu a dalšími faktory; Za stávajících podmínek procesu výroby dávek je maximální drsnost povrchu zubu po výstřelu 3,1krát před výstřelem. Je diskutován vliv drsnosti povrchu zubu na výkon NVH a navrhována opatření ke zlepšení drsnosti po výstřelu.

Podle výše uvedeného pozadí tento článek pojednává o následujících třech aspektech:

Vliv parametrů procesu výstřelu na drsnost povrchu zubu;

Stupeň zesílení výstřelu peeningu na drsnost povrchu zubů za existujících podmínek procesu výroby dávek;

Dopad zvýšené drsnosti povrchu zubů na výkon NVH a opatření ke zlepšení drsnosti po výstřelu.

Shot Peening odkazuje na proces, ve kterém mnoho malých projektilů s vysokou tvrdostí a vysokorychlostním pohybem zasáhlo povrch částí. Při vysokorychlostním dopadu projektilu bude povrch dílu produkovat jámy a dojde k plastové deformaci. Organizace kolem jám budou odolávat této deformaci a vytvářejí zbytkový tlakový stres. Překrývání četných jám bude tvořit rovnoměrnou zbytkovou vrstvu stresu na stresu na povrchu části, čímž se zlepší únavová síla dílu. Podle způsobu získání vysoké rychlosti výstřelem je výstřel obecně rozdělen na stlačený vzduchový výstřel a odstředivý výstřel, jak je znázorněno na obrázku 1.

Komprimovaný vzduchový výstřel peening vezme stlačený vzduch jako napájení na postřik výstřelu z zbraně; Odstředivý výstřel používá motor k řízení oběžného kola k otáčení vysokou rychlostí, aby vyhodil výstřel. Mezi klíčové procesní parametry peeningu patří síla nasycení, pokrytí a střely střední vlastnosti (materiál, velikost, tvar, tvrdost). Síla nasycení je parametr pro charakterizaci síly peningu výstřelu, která je vyjádřena výškou oblouku (tj. Stupeň ohybového stupně testovacího kusu Almen po výstřelu); Rychlost pokrytí označuje poměr plochy pokryté jámě po výstřelu k celkové ploše výstřelu; Mezi běžně používané média s výstřelem patří výstřel z ocelového drátu, odlitý ocelový výstřel, keramický výstřel, skleněný výstřel atd. Velikost, tvar a tvrdost střelců peeningových médií jsou různých stupňů. Obecné procesní požadavky na díly hřídele přenosové převodovky jsou uvedeny v tabulce 1.

Zkušební část je mezilehlé hřídele 1/6 hybridního projektu. Struktura převodu je znázorněna na obrázku 2. Po broušení je mikrostruktura povrchu zubu stupeň 2, tvrdost povrchu je 710HV30 a efektivní hloubka kalení vrstvy je 0,65 mm, vše v rámci technických požadavků. Drsnost povrchu zubů před výstřelem je uvedena v tabulce 3 a přesnost profilu zubů je uvedena v tabulce 4. Je vidět, že drsnost povrchu zubu před peeningem je dobrá a křivka profilu zubu je hladká.

Testovací plán a testovací parametry

Při testu se používá stroj na stlačený vzduchový výstřel. Vzhledem k testovacím podmínkám je nemožné ověřit dopad vlastností střely střely (materiál, velikost, tvrdost). V testu jsou proto vlastnosti střelického média konstantní. Je ověřen pouze dopad síly nasycení a pokrytí na drsnost povrchu zubu po výstřelu. Viz tabulka 2 pro testovací schéma. Specifický proces stanovení testovacích parametrů je následující: Nakreslete nasycenou křivku (obrázek 3) pomocí testu kupónu Almena, abyste určili bod nasycení, aby se zamkl tlak stlačeného vzduchu, tok výstřelu z ocelového výstřelu, rychlost pohybu trysky, vzdálenost trysky a další parametry zařízení.

Výsledek testu

Údaje o drsnosti povrchu zubů po výstřelu jsou uvedeny v tabulce 3 a přesnost profilu zubu je uvedena v tabulce 4. Je vidět, že za čtyřmi výstřelů se zvyšuje drsnost povrchu zubů a křivka profilu zubu se po výstřelu stává konvexní a konvexní. Poměr drsnosti po postřiku k drsnosti před postřikem se používá k charakterizaci zvětšení drsnosti (tabulka 3). Je vidět, že zvětšení drsnosti je za čtyř procesních podmínek odlišné.

Dávkové sledování zvětšení drsnosti povrchu zubů střelou

Výsledky testu v části 3 ukazují, že drsnost povrchu zubu se zvyšuje v různých stupních po výstřelu s různými procesy. Aby bylo možné plně porozumět zesílení výstřelu peningu na drsnost povrchu zubů a zvýšit počet vzorků, 5 položek, 5 typů a celkem 44 dílů, aby se sledovala drsnost před a po výstřelu za peningu peningu za podmínky peningu výstřelu. Viz tabulka 5, kde najdete informace o fyzikálních a chemických informacích a informace o procesu peeningu sledovaných dílů po broušení převodovky. Údaje o drsnosti a zvětšení povrchů zubních povrchů předních a zadních a zadních zubů před výstřelem jsou znázorněny na obr. 4. Obrázek 4 ukazuje, že rozsah drsnosti povrchu zubu před výstřelem je rz1,6 μm-rz4,3 μm ； po výstřelu po výstřelu, a rozsah je amflifikován na 3,11krát, než se zvyšuje.

Ovlivňující faktory drsnosti povrchu zubu po výstřelu

Z principu výstřelu je patrné, že vysoká tvrdost a vysokorychlostní pohybující se výstřel ponechává nesčetné jámy na povrchu dílu, což je zdroj zbytkového tlakového napětí. Současně jsou tyto jámy povinny zvýšit drsnost povrchu. Charakteristiky částí před výstřelem a parametry procesu peningu výstřelu ovlivní drsnost po výstřelu, jak je uvedeno v tabulce 6. V části 3 tohoto článku, za čtyři podmínky procesu, drsnost povrchu zubů po výstřelu se zvyšuje na různé stupně. V tomto testu existují dvě proměnné, a to, drsnost před výstřelem a parametry procesu (síla nebo pokrytí nasycení), které nemohou přesně určit vztah mezi drsností po výstřelu a každým jednotlivým faktorem. V současné době mnoho vědců o tom provedlo výzkum a předložilo teoretický predikční model drsnosti povrchu po výstřelu na základě simulace konečných prvků, která se používá k predikci odpovídajících hodnot drsnosti různých procesů peeningu.

Na základě skutečné zkušenosti a výzkumu jiných vědců lze spekulovat způsoby vlivu různých faktorů, jak je uvedeno v tabulce 6. Je vidět, že drsnost po výstřelu je komplexně ovlivněna mnoha faktory, které jsou také klíčovými faktory ovlivňujícími zbytkový tlakový napětí. Aby se snížila drsnost po výstřelu na předpokladu, jak zajistit zbytkový kompresní napětí, je pro nepřetržitě optimalizaci kombinace parametrů zapotřebí velkého počtu procesů procesních testů.

Vliv drsnosti povrchu zubu na výkon systému NVH

Části ozubených kol jsou v dynamickém přenosovém systému a drsnost povrchu zubů ovlivní jejich výkon NVH. Experimentální výsledky ukazují, že při stejné zatížení a rychlosti, tím větší je drsnost povrchu, tím větší je vibrace a hluk systému; Když se zatížení a rychlost zvýší, vibrace a hluk zřejmě zvyšují.

V posledních letech se projekty redukce nových energie rychle zvýšily a ukazují vývojový trend vysoké rychlosti a velkého točivého momentu. V současné době je maximální točivý moment našeho nového reduktoru energie 354 N · m a maximální rychlost je 16000r/min, což bude v budoucnu zvýšeno na více než 20000r/min. Za takových pracovních podmínek je třeba zvážit vliv nárůstu drsnosti povrchu zubu na výkon NVH systému.

Opatření zlepšení drsnosti povrchu zubů po výstřelu

Proces peeningu výstřelu po broušení převodovky může zlepšit sílu únavy kontaktu povrchu ozubeného zubu a pevnost únavy ohybu kořene zubu. Pokud musí být tento proces použit z důvodů pevnosti v procesu navrhování převodovky, aby se zvážila výkonnost NVH systému, může být z následujících aspektů vylepšena drsnost povrchu zubu převodovky po výstřelu:

A. Optimalizujte parametry procesu peeningu výstřelu a kontrolujte zesílení drsnosti povrchu zubu po výstřelu na předpokladu zajištění zbytkového stlačovacího napětí. To vyžaduje mnoho procesních testů a všestrannost procesu není silná.

b. Je přijat proces peeningu kompozitního výstřelu, tj. Po dokončení normální pevné střely se přidá další výstřel. Zvýšená síla procesu peeningu je obvykle malá. Typ a velikost výstřelových materiálů lze upravit, jako je keramický výstřel, skleněný výstřel nebo ocelový drátěný výstřel s menší velikostí.

C. Po výstřelu se přidávají procesy, jako je leštění povrchu zubů a volné honění.

V tomto článku je studována drsnost povrchu povrchu zubu různých procesních podmínek a různých částí před a po výstřelu a na základě literatury jsou vyvozeny následující závěry:

◆ Peening výstřelu zvýší drsnost povrchu zubu, která je ovlivněna charakteristikami částí před výstřelem, parametry procesu výstřelu a další faktory, a tyto faktory jsou také klíčovými faktory ovlivňujícími zbytkový tlakový napětí;

◆ Za stávajících podmínek procesu výroby dávek je maximální drsnost povrchu zubu po výstřelu 3,1krát před výstřelem;

◆ Zvýšení drsnosti povrchu zubů zvýší vibrace a hluk systému. Čím větší je točivý moment a rychlost, tím jasnější je zvýšení vibrací a šumu;

◆ Drsnost povrchu zubu po výstřelu může být vylepšena optimalizací procesních parametrů výstřelu, kompozitním výstřelem, přidáním leštění nebo volného honění po peeningu atd. Optimalizace parametrů procesu peeningu bude kontrolovat zesílení drsnosti asi 1,5krát.