Jaké jsou hlavní metody a kroky pro obrábění povrchů zubůspirálová kuželová ozubená kola?

1. **Metody obrábění**

Existuje několik hlavních metod pro obrábění spirálových kuželových ozubených kol:

**Frézování**: Toto je tradiční metoda, při které se k obrábění spirálového zubu na polotovaru ozubeného kola používá fréza. Frézování je relativně efektivní, ale nabízí nižší přesnost.

**Broušení**: Broušení zahrnuje použití brusného kotouče k dokončení zubových ploch ozubeného kola. Tento proces zvyšuje přesnost a kvalitu povrchu ozubeného kola, což má za následek lepší záběr a delší životnost.

**CNC obrábění**: S rozvojem CNC technologie se CNC obrábění stalo důležitou metodou pro výrobu spirálových kuželových ozubených kol. Umožňuje vysoce přesnou a vysoce efektivní výrobu ozubených kol, zejména pro složité tvary zubů.

**Generování obrábění**: Tato pokročilá metoda využívá generování nástrojů (jako jsou frézy na kuželová ozubená kola nebo odvalovací frézy) k vytvoření povrchu zubu relativním pohybem mezi nástrojem a polotovarem ozubeného kola. Dosahuje se vysoce přesného obrábění povrchu zubu.

 

2. **Obráběcí zařízení**

Pro spirálovékuželové ozubené koloobrábění:

**Frézka na kuželová ozubená kola**: Používá se pro frézovací operace, kde fréza řeže spirálový povrch zubu na polotovaru ozubeného kola.

**Brusička kuželových ozubených kol**: Používá se pro broušení, kde brusný kotouč dokončuje povrchy zubů ozubeného kola.

**CNC obráběcí centrum**: Používá se pro CNC obrábění, které umožňuje vysoce přesnou a vysoce efektivní výrobu ozubených kol.

**Generátorské obráběcí zařízení**: Stroje jako Gleason nebo Oerlikon jsou speciálně navrženy pro generátorové obrábění spirálových kuželových ozubených kol.

 

3. **Kroky obrábění**

Obrábění spirálykuželové ozubené koloOšetření povrchů zubů obvykle zahrnuje následující kroky:

(1) **Výroba polotovarů**

**Výběr materiálu**: Běžně se používají vysokopevnostní legované oceli, jako například 20CrMnTi nebo 20CrNiMo. Tyto materiály mají dobrou prokalitelnost a odolnost proti opotřebení.

**Zpracování polotovaru**: Polotovar ozubeného kola se vyrábí kováním nebo odléváním, aby jeho velikost a tvar splňovaly požadavky.

 

(2) **Hrubé obrábění**

**Frézování**: Polotovar se namontuje na frézku a k vyříznutí počátečního spirálového zubového povrchu se použije fréza s kuželovými ozubenými koly. Přesnost frézování se obvykle pohybuje kolem stupně 7 až 8.

**Odvalování**: Pro ozubená kola s vyššími požadavky na přesnost lze použít odvalování. Odvalování zahrnuje relativní pohyb mezi odvalovací deskou a polotovarem ozubeného kola za účelem vytvoření spirálového povrchu zubu.

 

(3) **Dokončovací obrábění**

**Broušení**: Ozubené kolo se po hrubém obrábění namontuje na brusku a brusný kotouč se používá k dokončení povrchů zubů. Broušení může zlepšit přesnost a kvalitu povrchu ozubeného kola, přičemž přesnost obvykle dosahuje stupně 6 až 7.

**Generační obrábění**: U vysoce přesných spirálových kuželových ozubených kol se obvykle používá generační obrábění. Povrch zubu se vytváří relativním pohybem mezi generačním nástrojem a polotovarem ozubeného kola.

 

(4) **Tepelné zpracování**

**Kalení**: Pro zvýšení tvrdosti a odolnosti ozubeného kola proti opotřebení se obvykle provádí kalení. Povrchová tvrdost ozubeného kola po kalení může dosáhnout HRC 58 až 62.

**Popouštění**: Ozubené kolo je po kalení popouštěno, aby se zmírnilo kalení a zlepšila houževnatost.

 

(5) **Závěrečná kontrola**

**Kontrola přesnosti povrchu zubů**: Měřicí centra pro ozubená kola nebo optické přístroje pro měření ozubených kol se používají ke kontrole přesnosti povrchu zubů, včetně chyby profilu zubu, chyby směru zubu a chyby úhlu spirály.

**Kontrola záběrového výkonu**: Záběrové testy se provádějí za účelem vyhodnocení záběrového výkonu ozubeného kola a zajištění jeho účinnosti a spolehlivosti převodu v reálném provozu.

 

4. **Optimalizace obráběcích procesů**

Pro zlepšení kvality a efektivity obrábění spirálových kuželových ozubených kol je často nutné optimalizovat proces obrábění:

**Výběr nástroje**: Vhodné nástroje se vybírají na základě materiálu ozubeného kola a požadavků na přesnost. Například diamantové nebo CBN nástroje lze použít pro vysoce přesná ozubená kola.

**Optimalizace parametrů obrábění**: Prostřednictvím experimentů a simulační analýzy jsou optimalizovány parametry obrábění, jako je řezná rychlost, posuv a hloubka řezu, aby se zvýšila efektivita a kvalita obrábění.

**Automatizované obrábění**: Použití automatizovaných obráběcích zařízení, jako jsou CNC obráběcí centra nebo automatizované výrobní linky, může zlepšit efektivitu a konzistenci obrábění.

 

Obrábění zubových povrchů spirálových kuželových ozubených kol je složitý proces, který vyžaduje zvážení mnoha faktorů, včetně materiálů, zařízení, procesů a kontroly. Optimalizací obráběcích procesů a zařízení lze vyrobit vysoce přesná a vysoce spolehlivá spirálová kuželová ozubená kola, která splňují požadavky různých průmyslových aplikací.