Spirálové zkosení jsou základní komponenty v různých mechanických systémech, které umožňují přenos energie mezi protínajícími se hřídelemi ve specifických úhlech, obvykle 90 stupňů. Jejich konstrukce zakřiveného zubu zajišťuje hladký a efektivní provoz, takže je nezbytný v aplikacích vyžadujících přesný točivý moment a přenos rychlosti.

Výrobní proces spirálového zkosení

Produkce spirályzkoseníje pečlivý proces, který vyžaduje přesnost a odbornost. Mezi primární kroky patří:

1. design a inženýrství: Proces začíná podrobnými specifikacemi návrhu, s ohledem na faktory, jako je poměr převodovky, geometrie zubů, výběr materiálu a zamýšlená aplikace. Pokročilé softwarové nástroje pomáhají při modelování geometrie zařízení, aby se zajistila optimální výkon.

Výběr materiálu: Výběr příslušného materiálu je zásadní pro trvanlivost a výkon. Mezi běžné materiály patří oceli z slitin, uhlíkové oceli, nerezové oceli a v některých případech netrpné kovy nebo specializované plasty v závislosti na požadavcích aplikace.

2. řezání a formování: Specializované stroje, jako jsou stroje Gleason nebo Klingelnberg, se používají k přesnému řezání zubů rychlostního stupně. Tyto stroje mohou provádět frézování obličeje nebo čelit hobbingu, aby se dosáhlo požadovaného profilu zubu.

3. tepelné zpracování: Po obrábění, ozubená kola často podléhají procesům tepelného zpracování, jako je karburizace zhášení a temperování, aby se zvýšila tvrdost a odolnost proti opotřebení. Tento krok zajišťuje, že zařízení odolává operačním napětím a prodloužení jeho životnosti.

4. dokončovací operace: Broušení a lapování se provádí, aby se dosáhlo přesné geometrie zubu a povrchové úpravy, snižování hluku a zajištění hladkého provozu.

5. Zajištění kvality: Jsou prováděny komplexní inspekce, včetně rozměrových kontrol a testování materiálů, aby se ověřilo, že ozubená kola splňuje přísné průmyslové standardy a specifické požadavky zákazníků.

Vlastní výrobaSpirálové zkosení 

Vlastní spirálové zkosení zařízení zajišťuje specializované aplikace, kde nemusí stačit standardní ozubená kola. Mezi klíčové úvahy při vlastní výrobě patří:

• Design specifický pro aplikaci: Vlastní ozubená kola jsou přizpůsobena tak, aby splňovala jedinečné provozní požadavky, jako jsou specifické kapacity točivého momentu, poměry rychlosti nebo podmínky prostředí. Tento zakázkový přístup zajišťuje optimální výkon ve specializovaných strojích.

• Přizpůsobení materiálu: V závislosti na aplikaci mohou být materiály vybrány nebo ošetřeny, aby poskytovaly další vlastnosti, jako je odolnost proti korozi nebo zvýšená síla.

• Precision Engineering: Vlastní zařízení často vyžadují přísnější tolerance a specifické geometrie zubů, což vyžaduje pokročilé výrobní techniky a pečlivou kontrolu kvality.

Aplikace spirálových zkosení

Spirálové zkosení jsou využívány v různých průmyslových odvětvích kvůli jejich účinnosti a spolehlivosti:

• Automobilový průmysl: Jsou nedílnou součástí diferenciálů, což umožňuje kolům otáčet se různými rychlostmi během zatáčky, zvyšování manipulace s vozidlem a bezpečností.

• Letecký sektor: Používá se při přenosech vrtulníku a proudových motorech, tato ozubená kola zajišťují přesný přenos energie za náročných podmínek.

• Průmyslové stroje: V zařízeních, jako jsou dopravníky, mixéry a čerpadla, usnadňují spirálové zkosení hladký a efektivní přenos energie mezi protínajícími se hřídely.

• Marine aplikace: Jsou zaměstnány v systémech mořských pohonů a přispívají k efektivnímu přenosu energie z motorů do vrtulí.

Pokroky ve výrobních technologiích

Nedávné pokroky zavedly alternativní metody pro výrobu spirálových zkosených zařízení. Jeden takový přístup zahrnuje použití systémů CAD/CAM kombinované s 3-osmi CNC obráběcími centry. Tato metoda nabízí flexibilitu a efektivitu nákladů, zejména pro malé produkce nebo prototypy dávků