I. Základní struktura zkosení
Kuželové ozubené koloje rotační mechanismus používaný k přenosu výkonu a točivého momentu, obvykle složeného z dvojice zkosených kola. Zkosení zkosení v hlavní převodovce se skládá ze dvou částí: velkékuželové ozubené koloa malé zkosení, které jsou umístěny na vstupní hřídeli a výstupním hřídeli. Dva zkosené zuby se protínají do tečné linie a do kuželového rozložení.
Ii. Zkosení vybavení, proč spirálový design
Zkosení zkosení v hlavní převodovce více spirálového ozubeného zařízení. Je to proto, že:
1. Zlepšit účinnost přenosu
Spirálové ozubené kola lze rozdělit na řadu malých povrchů, takže každé malé povrchové interakční zatížení je menší, čímž se snižuje kontaktní napětí a ztrátu tření. Tradičnírovné zkoseníjsou náchylné k přetížení, protože protínající se linie jejich plochou spirálových zubů jsou spíše rovné než zakřivené, takže kontaktní oblast je menší.
2. Snižte hluk
Spirálové ozubené kola každého ozubeného zubu na vrcholu práce jsou zakřivené povrchy, takže v kontaktní oblasti bodu sítí jasně dovnitř a ven, čím pomalejší tento přechod, tím snazší je, aby bylo zařízení v pracovním procesu menší.

3. Zlepšete nosnou kapacitu
Povrch zubu spirálového zkosení je spirála a má velké množství zubů. Má silnou schopnost rozdělení zátěže, může snadno rozptýlit zátěž a je plynulejší. Má proto lepší kapacitu nesoucí zátěž a může zajistit stabilní provoz hlavního reduktoru.
Iii. Preventivní opatření
Při navrhování a používání hlavního reduktoru musíte také věnovat pozornost následujícím bodům:
1. Konstrukční parametry by měly být přiměřenou volbou, zejména by měly být vybrány přiměřeně modul převodovky a úhel tlaku a další parametry, aby se přehrávaly výhody zkosení.

2. Provádějte pravidelnou inspekci a údržbu, včasná detekce problémů a zpracování.
3. v procesu používání by měl věnovat pozornost zrychlení a zpomalení stroje hlavnímu reduktoru, aby se dopad přinesl, aby se mu nezpůsobilo poškození.
Závěr
Zkosení zkosení v hlavním reduktoru je většinou navrženoSpirálové zkosení, což má zlepšit účinnost přenosu, snížit hluk a zlepšit ložiskovou kapacitu. V procesu používání by měla být věnována pozornost výběru návrhových parametrů, pravidelné inspekce a údržby a také ke snížení dopadu poškození zařízení.