1. Počet zubů Z Celkový počet zubů azařízení.
2, modul m Součin vzdálenosti zubů a počtu zubů je roven obvodu dělící kružnice, tedy pz= πd,
kde z je přirozené číslo a π je iracionální číslo. Aby d bylo racionální, podmínka, že p/π je racionální, se nazývá modul. To je: m=p/π
3, průměr otočné kružnice d, velikost zubu ozubeného kola jsou určeny na základě této kružnice d=mz kopie plné znění 24, průměr horní kružnice d. A průměr kořenové kružnice na celé obrazovce lze odvodit z výpočtového vzorce výšky hřebene a výšky kořene, vzorce pro výpočet průměru vrcholové kružnice a průměru kořenové kružnice:
d.=d+2h.=mz+2m=m(z+2)
Čím větší je modul kola, tím vyšší a silnější jsou zuby, pokud je počet zubů kola
zařízeníje jisté, čím větší je radiální velikost kola. Normy modulární řady jsou formulovány podle požadavků návrhu, výroby a kontroly. U ozubených kol s nerovnými zuby má modul rozdíl mezi normálním modulem mn, koncovým modulem ms a axiálním modulem mx, které jsou založeny na poměru jejich příslušného stoupání (normální stoupání, koncové stoupání a axiální stoupání) k PI a jsou také v milimetrech. U kuželových kol má modul modul velkého konce me, průměrný modul mm a modul malého konce m1. Pro nástroj existuje odpovídající modul nástroje mo a tak dále. Standardní moduly jsou široce používány. U metrického ozubeného převodu, šnekového pohonu, synchronního ozubeného řemenového pohonu a ráčny, ozubené spojky, drážkování a dalších dílů je standardní modul nejzákladnějším parametrem. Hraje roli základního parametru při návrhu, výrobě a údržbě výše uvedených dílů
1) Modul udává velikost zubů. R-modul je poměr rozteče dělící kružnice k PI (π), vyjádřený v milimetrech (mm). Kromě modulů máme Diametral pitch (CP) a DP (Diametral pitch) pro popis velikosti zubů. Průměrová rozteč je délka dělícího oblouku mezi ekvivalentními body na dvou sousedních zubech.
2) Co je „průměr indexového kruhu“? Průměr indexového kruhu je referenčním průměremzařízení. Dva hlavní faktory, které určují velikost ozubeného kola, jsou modul a počet zubů a průměr dělící kružnice se rovná součinu počtu zubů a modulu (čelní plochy).
3) Co je to „úhel tlaku“? Ostrý Úhel mezi radiální přímkou v průsečíku tvaru zubu a tečnou bodu tvaru zubu se nazývá tlakový úhel referenční kružnice. Obecně řečeno, tlakový úhel odkazuje na tlakový úhel indexovací kružnice. Nejčastěji používaný tlakový úhel je 20°; používají se však i ozubená kola s tlakovými úhly 14,5°, 15°, 17,5° a 22,5°.
4) Jaký je rozdíl mezi jednohlavým a dvouhlavým červem? Počet spirálových zubů šneku se nazývá „počet hlav“, což je ekvivalentní počtu zubů ozubeného kola. Čím více hlav je, tím větší je úhel předstihu.
5) Jak rozlišit R (pravoruký)? L (vlevo) Ozubená hřídel svislý broušený plochý zub ozubení náklon doprava je pravý převod, náklon doleva je levý převod.
6) Jaký je rozdíl mezi M (modul) a CP (rozteč)? CP (Circular pitch) je kruhová rozteč zubů na indexové kružnici. Jednotka je stejná jako modul v milimetrech. CP děleno PI (π) dává M (modul). Vztah mezi M (modulem) a CP je znázorněn následovně. M (modul) =CP/π (PI) Obě jsou jednotky velikosti zubu. (Dělící obvod = nd=zpd=zp/l/PI se nazývá modul
7) Co je to „zpětná reakce“? Mezera mezi povrchy zubů dvojice ozubených kol, když jsou v záběru. Vůle je nezbytným parametrem pro hladký chod záběru ozubených kol. 8) Jaký je rozdíl mezi pevností v ohybu a pevností povrchu zubu? Obecně by se pevnost ozubených kol měla posuzovat ze dvou hledisek: ohybu a pevnosti povrchu zubů. Pevnost v ohybu je síla zubu, která přenáší sílu, aby odolala zlomení zubu u kořene v důsledku působení ohybové síly. Pevnost povrchu zubu je třecí pevnost povrchu zubu při opakovaném kontaktu zubu v záběru. 9) Jaká pevnost se používá jako základ pro výběr ozubeného kola v oblasti pevnosti v ohybu a pevnosti povrchu zubů? Obecně je třeba diskutovat jak o ohybu, tak o pevnosti povrchu zubů. Při výběru převodů, které se používají méně často, ručních převodů a převodů s nízkými otáčkami v záběru, existují případy, kdy je zvolena pouze pevnost v ohybu. V konečném důsledku je to na návrháři, jak se rozhodne.
Čas odeslání: 31. října 2024