Ozubená kolajsou vyráběny z různých materiálů v závislosti na jejich použití, požadované pevnosti, odolnosti a dalších faktorech. Zde jsou některé

běžné materiály používané pro výrobu ozubených kol:

1. Ocel

Uhlíková ocel: Široce používaný díky své pevnosti a tvrdosti. Mezi běžně používané třídy patří 1045 a 1060.

Legovaná ocel: Nabízí vylepšené vlastnosti, jako je zlepšená houževnatost, pevnost a odolnost proti opotřebení. Příklady zahrnují slitiny 4140 a 4340

oceli.

Nerez: Poskytuje vynikající odolnost proti korozi a používá se v prostředích, kde je koroze významným problémem. Příklady zahrnují

Nerezové oceli 304 a 316.

2. Litina

Šedá litina: Nabízí dobrou obrobitelnost a odolnost proti opotřebení, běžně používané v těžkých strojích.

Tvárná litina: Poskytuje lepší pevnost a houževnatost ve srovnání s šedou litinou, používanou v aplikacích vyžadujících vyšší odolnost.

3. Neželezné slitiny

Bronz: Slitina mědi, cínu a někdy i dalších prvků, pro kterou se používá bronzozubená kolavyžadující dobrou odolnost proti opotřebení a nízké tření.

Běžně se používá v námořních a průmyslových aplikacích.

Mosaz: Slitina mědi a zinku, mosazná ozubená kola nabízí dobrou odolnost proti korozi a obrobitelnost, používá se v aplikacích, kde je střední pevnost

dostatečný.

Hliník: Lehký a odolný proti korozi, hliníkozubená kolase používají v aplikacích, kde je důležitá redukce hmotnosti, jako např

letecký a automobilový průmysl.

4. Plasty

Nylon: Poskytuje dobrou odolnost proti opotřebení, nízké tření a je lehký. Běžně se používá v aplikacích vyžadujících tišší provoz a nižší zatížení.

acetal (Delrin): Nabízí vysokou pevnost, tuhost a dobrou rozměrovou stabilitu. Používá se v přesných převodech a aplikacích, kde je nízké tření

potřebná.

Polykarbonát: Známý pro svou odolnost proti nárazu a průhlednost, používaný ve specifických aplikacích, kde jsou tyto vlastnosti výhodné.

5. Kompozity

Plasty vyztužené skelnými vlákny: Spojte výhody plastů s přidanou pevností a odolností díky výztuži ze skelných vláken, používané v

lehké a korozivzdorné aplikace.

Kompozity z uhlíkových vláken: Poskytují vysoký poměr pevnosti k hmotnosti a používají se ve vysoce výkonných aplikacích, jako je letecký průmysl a závody.

6. Speciální materiály

Titan: Nabízí vynikající poměr pevnosti k hmotnosti a odolnost proti korozi, používaný ve vysoce výkonných a leteckých aplikacích.

Berylliová měď: Známý pro svou vysokou pevnost, nemagnetické vlastnosti a odolnost proti korozi, používaný ve specializovaných aplikacích, jako je např

přesné přístroje a mořské prostředí.

Aspekty pro výběr materiálu:

Požadavky na zatížení:

Vysoké zatížení a napětí obvykle vyžadují pevnější materiály, jako je ocel nebo legovaná ocel.

Provozní prostředí:

Korozivní prostředí vyžaduje materiály jako nerezová ocel nebo bronz.

Hmotnost:

Aplikace vyžadující lehké součásti mohou používat hliník nebo kompozitní materiály.

Náklady:

Rozpočtová omezení mohou ovlivnit výběr materiálu, vyvážení výkonu a nákladů.

Obrobitelnost:

Snadnost výroby a obrábění může ovlivnit výběr materiálu, zejména u složitých konstrukcí ozubených kol.

Tření a opotřebení:

Pro aplikace vyžadující hladkost jsou vybírány materiály s nízkým třením a dobrou odolností proti opotřebení, jako jsou plasty nebo bronz

a trvanlivý provoz.