Výroba kuželových ozubených kol OEM spirálové kuželové ozubené kolo Naše 5osé obrábění ozubených kolkuželové ozubené koloslužba je všestranná a vhodná pro různá průmyslová odvětví, včetně automobilového, leteckého a průmyslového strojírenství, kde je přesnost, síla a spolehlivost prvořadá. Když si vyberete naši službu, investujete do ozubených kol nesrovnatelné kvality, přizpůsobených vašim přesným specifikacím.
Jaký druh zpráv bude poskytnut zákazníkům před odesláním pro broušení velkých rozměrů spirálakuželová kola ?
1) Bublinová kresba
2) Zpráva o rozměrech
3) Certifikát materiálu
4) Zpráva o tepelném zpracování
5) Zpráva o ultrazvukovém testu (UT)
6) Zpráva o testu magnetických částic (MT)Zpráva o zkoušce sítě
Klingelnberg proces výroby kuželových ozubených kol soustružení surovin návnada kování předběžné tepelné zpracování Kontrola CNC obrábění výroba ozubených kol tryskání, broušení OD/ID brusných ozubených kol čisticí proces značení a balení
Konverzujeme na ploše 200 000 metrů čtverečních, je také vybavena předběžným výrobním a kontrolním zařízením, abychom uspokojili poptávku zákazníka. Představili jsme největší velikost, první čínské pětiosé obráběcí centrum Gleason FT16000 specifické pro ozubená kola od spolupráce mezi společnostmi Gleason a Holler.
→ Libovolné moduly
→ Libovolný počet zubů
→ Nejvyšší přesnost DIN5
→ Vysoká účinnost, vysoká přesnost
Přináší vysněnou produktivitu, flexibilitu a hospodárnost pro malé série.Všechny stroje Klingelinberg ve společnosti mají interní síť. Systém uzavřené smyčky se používá v procesu obrábění kuželových ozubených kol. Zpracování bylo propojeno s P350. Přesnost obrábění ozubených kol s okamžitou zpětnou vazbou. P350 může zlepšit celou sadu zpráv o testování ozubených kol. Přesnost detekce Přesnost 5. třídy nebo vyšší.
Naše společnost dovezla kompletní sadu německých brusek Klingelnberg GKP851 (jedna sada) a T200 (jedna sada) brusek Klingelnberg G60 z Německa KLINGELNBERG, které lze použít k provedení testu záběru na kuželovém ozubení. Kromě toho může být síťovací nástroj T200 použit k provedení zátěžového testu záběru na úkosu a simulačního nastavení na oblasti záběru. Pomocí softwaru KIMOS bylo možné upravit parametry řezání tak, aby byly zajištěny kvalifikované požadavky na oblast záběru.