V éře vzájemně propojených technologií chápeme důležitost konektivity a inteligentních funkcí. Naše převodové systémy jsou navrženy s ohledem na kompatibilitu, plynule se integrují s digitálními monitorovacími a řídicími systémy. Tato konektivita nejen zvyšuje snadné použití, ale také usnadňuje prediktivní údržbu, sníží prostoje a zvyšuje celkovou účinnost systému.
V rámci našeho závazku ke kontrole kvality provádíme během výrobního procesu přísné testovací postupy. To zaručuje, že každý systém Gearů, kteří opouštějí naše zařízení, dodržuje nejvyšší standardy a přispívá k reputaci pro spolehlivost a konzistenci.
Jaké zprávy budou poskytnuty zákazníkům před odesláním pro broušení velkéhoSpirálové zkosení ?
1) Kreslení bublin
2) Zpráva o rozměrech
3) Materiál Cert
4) Zpráva o tepla
5) Zpráva o ultrazvuku (UT)
6) Zpráva o testování magnetických částic (MT)
Zpráva o testu meshingu
Konverzujeme rozlohou o rozloze 200 000 metrů čtverečních, také vybavenou předběžnou výrobou a inspekčními zařízeními, abychom uspokojili poptávku zákazníka. Od spolupráce mezi Gleason a Holler jsme zavedli největší velikost, pětiosé obráběcí středisko Gleason FT16000 v Číně.
→ Jakékoli moduly
→ Jakékoli počty zubů
→ Nejvyšší přesnost DIN5
→ Vysoká účinnost, vysoká přesnost
Přináší produktivitu snů, flexibilitu a ekonomiku pro malou dávku.
surovina
hrubé řezání
otáčení
zhášení a temperování
Frézování rychlostního stupně
Tepelné ošetření
Broušení rychlostního stupně
testování