Spirálové zkosení a hypoidní převody jsou dva specializované typy převodovek široce používaných v přenosových systémech, zejména v automobilových, průmyslových a leteckých aplikacích. Oba typy umožňují přenos napájení mezi paralelními hřídelemi, obvykle pod úhlem 90 stupňů. Liší se však v designu, výkonu a aplikacích.
Spirálové zkoseníVyznačují strukturu ve tvaru kužele se spirálovitými zuby, což umožňuje plynulejší a tišší angažovanost ve srovnání s tradičními rovnými zkosenými rychlostními stupni. Konstrukce spirály umožňuje postupné zapojení zubů, snižování šoků a vibrací, což je výhodné pro aplikace vyžadující stabilitu a snížený hluk. Ozubená kola spirály jsou schopna manipulovat s relativně vysokými rychlostmi a točivými momenty a často se používají v aplikacích, jako jsou automobilové diferenciály, kde je nezbytný hladký a přesný přenos energie. Vzhledem k jejich vysoké kapacitě a účinnosti přenášení zátěže se také vyskytují v průmyslových strojích, robotice a dalších zařízeních, které vyžadují přenos energie s vysokou přesností s vysokou přesností.
Související produkty
Hypoidní převody,Na druhé straně sdílejte podobný design spirálového zubu, ale liší se v tom, že se hřídele převodovky protínají. Pložka hypoidního zařízení je kompenzována vzhledem k středové linii převodovky a vytváří hyperboloidní tvar. Tento offset umožňuje hypoidním ozubeným kotkám podporovat větší točivý moment než spirálové zkosení a poskytuje další výhody v automobilových aplikacích. Například ve vozidlech s pohonem zadních kol umožňují hypoidní ozubená kola hnací hřídel sedět níže, snižovat těžiště vozidla a umožnit více vnitřního prostoru. Design ofsetu také umožňuje plynulejší a tišší provoz, díky čemuž je hypoidní ozubená kola obzvláště žádoucí v aplikacích s vysokým zatížením, jako jsou nákladní automobily a těžké stroje.
Výroba hypoidních ozubených kol je složitá a vyžaduje přesné obrábění a povrchové ošetření, aby se zajistila trvanlivost a výkon při těžkých zatíženích. Volba mezi spirálovým zkosením a hypoidními ozubenými koly závisí na specifických požadavcích aplikace, včetně omezení zatížení, rychlosti a konstrukce. Oba typy zařízení jsou nedílnou součástí moderního stroje a nadále se vyvíjejí s pokrokem ve výrobních technologiích.